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ASME A179 Kohlenstoffstahl-Kessel-Economizer für Kraftwerks-Rauchgaswärmerückgewinnung

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Industrieller Zyklonenscheider

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ASME A179 Kohlenstoffstahl-Kessel-Economizer für Kraftwerks-Rauchgaswärmerückgewinnung

Mindestbestellmenge:	5
Preis:	$55,000-60,000

Einzelheiten

Beschreibung des Produkts

Einzelheiten

Herkunftsort

Jiangsu, China

Markenname

HDB

Typ:

Natürliche Zirkulation

Struktur:

Feuerrohr/Wasserrohr

Druck:

Hochdruck/Mitteldruck/Niederdruck

Dampferzeugung:

Max. 200t/h

Stil:

Horizontal

Kraftstoff:

Gasbefeuert, Kohlebefeuert, Ölbefeuert, Biomasse

Ausgabe:

Dampf

Betrieb:

Natürliche Zirkulation/Kraftzirkulation

Material:

Edelstahl, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl

Materialstandard:

ASTM, EN oder ISO

Gewichtsbereich:

Min: 10 Tonne, max: 1000 Tonne

Schmelzverfahren:

Der Wert der Verringerung wird durch die Verringerung der Verringerung der Verringerung der Verringe

Herstellungsprozess:

Material-> INGOT-> HOT/KALD-ROLLING-> WEDERBEHANDLUNG-> Inspektion-> Rauhbearbeitung-

UT-Standard:

ASTM A388 oder EN10228

Rauchgastemperatur:

Vermindert

Hervorheben:

Kohlenstoffstahl-Kessel-Ökonomizer

ASME A179 Economizer

Kraftwerks-Rauchgas-Economizer

Beschreibung des Produkts

ASME A179 Kohlebefeuerte Kessel-Economizer aus Kohlenstoffstahl für Kraftwerke

Produktübersicht

Die Economizer bestehen aus parallel angeordneten Rohren, die oft gebogen sind, um die Kontaktfläche zwischen Rauchgas und eintretendem Wasser zu maximieren. Rauchgas gelangt durch die Brennkammer des Kessels in den Economizer und strömt durch die Rohre, während gleichzeitig Kesseleintrittswasser durchströmt und Wärme mit dem Rauchgas austauscht. Dieser Wärmeübertragungsprozess senkt die Rauchgastemperatur und erhöht gleichzeitig die Eintrittswassertemperatur, wodurch Abwärme zurückgewonnen und der thermische Gesamtwirkungsgrad des Kessels verbessert wird.

Technische Spezifikationen

Beschreibung	Kessel-Economizer
Material	Edelstahl, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl usw.
Materialstandard	ASTM, EN oder ISO usw.
Abmessung	Anpassung
Gewicht	Min: 10 Tonnen - Max: 1000 Tonnen
Schmelzprozess	EF+LF + VD
Prozess	Material→Ingot→Warm-/Kaltwalzen→Wärmebehandlung (Normalisieren + Anlassen)→Inspektion→Grobbearbeitung→UT→2. Wärmebehandlung→Feinbearbeitung→Inspektion
UT-Standard	ASTM A388 oder EN10228 usw.

Hauptmerkmale & Vorteile

Kraftstoffeinsparung: Im hinteren Bereich des Kessels positioniert, reduzieren Economizer die Rauch- und Gastemperaturen, was zu erheblichen Kraftstoffeinsparungen führt
Verbesserte Trommelbedingungen: Erhöhte Speisewassertemperatur reduziert die Temperaturdifferenz zwischen Speisewasser und Trommelwand, minimiert thermische Belastungen und verlängert die Lebensdauer
Reduzierte Herstellungskosten: Niedertemperatur-Economizer-Komponenten ersetzen teure Hochtemperatur-Wasserwandpaneele, wodurch die gesamten Kesselherstellungskosten gesenkt werden

Verpackung & Lieferung

Verwandte Produkte

Häufig gestellte Fragen

Zertifizierungen

Unser Unternehmen

Stichworte:

Class A Industrial Boiler Spiral Fin Tube Economizer for Maximize Energy Savings with High Safety Level and Natural Circulation

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Jiangsu, China

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HDB

Typ:

Natürliche Zirkulation

Struktur:

Feuerrohr/Wasserrohr

Druck:

Hochdruck/Mitteldruck/Niederdruck

Dampferzeugung:

Max. 200t/h

Stil:

Horizontal

Kraftstoff:

Gasbefeuert, Kohlebefeuert, Ölbefeuert, Biomasse

Ausgabe:

Dampf

Betrieb:

Natürliche Zirkulation/Kraftzirkulation

Material:

Edelstahl, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl

Materialstandard:

ASTM, EN oder ISO

Gewichtsbereich:

Min: 10 Tonne, max: 1000 Tonne

Schmelzverfahren:

Der Wert der Verringerung wird durch die Verringerung der Verringerung der Verringerung der Verringe

Herstellungsprozess:

Material-> INGOT-> HOT/KALD-ROLLING-> WEDERBEHANDLUNG-> Inspektion-> Rauhbearbeitung-

UT-Standard:

ASTM A388 oder EN10228

Rauchgastemperatur:

Vermindert

Min Bestellmenge:

Preis:

$55,000-60,000

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ASME A179 Economizer

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ASME A179 Kohlebefeuerte Kessel-Economizer aus Kohlenstoffstahl für Kraftwerke

Produktübersicht

Technische Spezifikationen

Beschreibung	Kessel-Economizer
Material	Edelstahl, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl usw.
Materialstandard	ASTM, EN oder ISO usw.
Abmessung	Anpassung
Gewicht	Min: 10 Tonnen - Max: 1000 Tonnen
Schmelzprozess	EF+LF + VD
Prozess	Material→Ingot→Warm-/Kaltwalzen→Wärmebehandlung (Normalisieren + Anlassen)→Inspektion→Grobbearbeitung→UT→2. Wärmebehandlung→Feinbearbeitung→Inspektion
UT-Standard	ASTM A388 oder EN10228 usw.

Hauptmerkmale & Vorteile

Kraftstoffeinsparung: Im hinteren Bereich des Kessels positioniert, reduzieren Economizer die Rauch- und Gastemperaturen, was zu erheblichen Kraftstoffeinsparungen führt
Verbesserte Trommelbedingungen: Erhöhte Speisewassertemperatur reduziert die Temperaturdifferenz zwischen Speisewasser und Trommelwand, minimiert thermische Belastungen und verlängert die Lebensdauer
Reduzierte Herstellungskosten: Niedertemperatur-Economizer-Komponenten ersetzen teure Hochtemperatur-Wasserwandpaneele, wodurch die gesamten Kesselherstellungskosten gesenkt werden

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Stichworte:

Überhitzer-Spule

Kessel-Membran-Wand

Kessel-Ekonomiser

Kessel-Flossen-Rohr

Kesselluftvorwärmer

Überhitzer und Nachbrenner

Kessel-vielfältige Titel

Kessel-Dampf-Trommel

Industrieller Zyklonenscheider

WasserWand

Dampf-Warmwasserspeicher

Thermischer Öl-Kessel

Biomasse-Brennstoff-Kessel

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