Individuell angepasster fortgeschrittener Ökonomizer für pulverisierte Kohlekessel
Produktdetails
| Material: | Kohlenstoffstahl oder Edelstahl,Kesselstahl, Stahlrohr | Kraftstoffe: | Pulverisierte Kohle |
|---|---|---|---|
| Oberflächenbehandlung: | Gemalt | Struktur: | Horizontale und vertikale |
| Stil: | Horizontal/Vertikale | Gebrauch: | Kraftwerk |
| Hervorheben |
Pulverisierte Kohlekessel Ökonomizer,Energieversorgungsanlage,Individuell angepasster Advanced Economizer |
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Beschreibung des Produkts
Kundenspezifischer fortschrittlicher Economizer für kohlebefeuerte Kraftwerkskessel
Was sind gestaffelte Economizer-Anordnungen?
Hochtemperaturstufe (Korrosionsschutz) & Niedrigtemperaturstufe (hohe Rückgewinnung), ΔT-Steuerung ist entscheidend.
Zusammenfassung
Es gibt drei Stufen von der Speisewassererwärmung im Kessel bis zum überhitzten Dampf: Vorwärmung des Speisewassers, Verdampfung und Überhitzung. Die drei Stufen werden auf drei verschiedenen Heizflächen abgeschlossen. Der Kessel-Dampf- und Wasserkreislauf besteht aus den drei verschiedenen Heizflächen sowie ihren Verbindungsrohren. Kesseleconomizer sind eine davon, und es ist genau die Ausrüstung, um das Speisewasser vorzuwärmen. Somit ist es die Heizfläche mit der niedrigsten Temperatur für das Kesselarbeitsmedium im Kessel-Dampf- und Wasserkreislauf. Das Arbeitsmedium, das durch diese Ausrüstung strömt, ist einphasiges Wasser (nicht-siedender Economizer).
Typen
Economizer werden nach Material in Stahlrohr (üblich in mittelgroßen/großen Kesseln für Festigkeit, Wärmeübertragung und Wirtschaftlichkeit, wobei moderne Wasseraufbereitung Korrosionsprobleme löst) und Eisenausführungen unterteilt. Nach Funktion sind sie nicht-siedend (Auslasstemperatur 20–25 °C unter dem druckbasierten Siedepunkt) oder siedend (verdampfen 10–15 % des Speisewassers, verwendet in Mitteldruckkesseln, um Verbrennungsinstabilität zu verhindern, den Einsatz von Überhitzermetall zu reduzieren und die Wärmerückgewinnung zu optimieren, ohne eine Verdampfung von 20 % zu überschreiten, um Strömungswiderstand zu vermeiden).
Überhochdruckkessel verwenden meist nicht-siedende Economizer. Höherer Druck reduziert die latente Wärme der Verdampfung, während der Wasserheizbedarf steigt, so dass mehr Wärme zu den Wasserwandpaneelen gelangt, um eine Überhitzung und Verschlackung von Ofen/Rauchgas zu vermeiden.
Kesselparameter bestimmen die Wahl des Economizertyps. Unterschiedliche Parameter verändern die Wärmeabsorptionsverhältnisse über die Heizstufen hinweg und erfordern angepasste Oberflächenanordnungen. In Einheiten mit hohen Parametern machen geringere Verdampfungswärmeabsorption und höhere Wasser-/Dampfheizbedürfnisse nicht-siedende Economizer dominant.
Funktionen
1. Brennstoffeinsparung: Die Economizer werden im hinteren Teil der Kessel platziert. Auf diese Weise können die Rauch- und Gastemperaturen gesenkt und somit Brennstoffe eingespart werden.
2. Verbesserung der Arbeitsbedingungen der Dampftrommeln: Aufgrund der Economizer wird die Speisewassertemperatur beim Eintritt in die Dampftrommel erhöht. Es reduziert die Temperaturdifferenz zwischen dem Speisewasser und der Dampftrommelwand sowie die thermische Beanspruchung der Dampftrommel, so dass es die Arbeitsbedingungen der Dampftrommeln verbessert und die Lebensdauer erhöht.
3. Reduzierung der Kesselherstellungskosten: da das Speisewasser in den Kesseleconomizern erhitzt wird. Die Verwendung von Niedertemperatur-Ersatzteilen als Kesseleconomizer anstelle einiger hochpreisiger Hochtemperatur-Wasserwandpaneele reduziert die Kosten für die Herstellung von Kesseln.
Spezifikationen
| Beschreibung | Kesseleconomizer |
| Material | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, SA210C, SA213T22 usw. |
| Materialstandard | ASTM, EN oder ISO usw. |
| Abmessung | Anpassung |
| Gewicht |
Min: 10 Tonnen |
| Schmelzprozess: | EF+LF + VD |
| Prozess | Material → Ingots → Warm-/Kaltwalzen → Wärmebehandlung (Normalisieren + Anlassen) → Inspektion → Grobbearbeitung → UT → 2. Wärmebehandlung → Feinbearbeitung → Inspektion |
| UT-Standard | ASTM A388 oder EN10228 usw. |
Qualitätskontrolle
1. Schlagprüfung und Festigkeitsberechnungsbericht mit Informationen zu den verwendeten Materialien.
2. 100 % ZfP-Bericht (zerstörungsfreie Prüfung) von Stahlplatte, Rohr und Elektrode
3. Röntgen-, γ-Strahlen- und Flüssigkeitsdichte-Prüfbericht (Schweißnaht): zur Sicherstellung der Qualität des gesamten Kessels
4. Hydraulikprüfbericht: Gewährleistung des Standardbetriebsdrucks und der Sicherheit
Produkt-Highlights
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