Kohlenstoffstahl-gewundenes Rippenrohr als Wärmetauscher für Kessel-Systeme

Kohlenstoffstahl-gewundener Rippenrohr-Wärmetauscher in der Hitze-Wiederaufnahme des Kessels Ecomizer

Allgemeine Einleitung

Gewundene Rippenrohre sind in der Hitzewiederaufnahme des Kesselekonomisers, des Luftvorwärmers und des Abwärmekessels sowie der Wärmeaustauschausrüstung auf chemischer Industrie, Druckbehälter und anderen Gebieten weitverbreitet. Die Kapazität von den Einheiten, die in den Kesseln benutzt werden, hat auch sich von kleinem auf großes erhöht, und ihre Anwendungen erhöhen sich Tag für Tag. Zur Zeit können viele Berufshersteller in China Hochfrequenzwiderstandsschweißen, bronzierende gewundene Rippenrohre produzieren, und die Produktionsausrüstung und die Technologie von Rippenrohren sind von Einfuhr, Verdauung und Absorption zu selbstständige Entwicklung entwickelt worden, entworfen worden und hergestellt worden. Die Qualität hat die Anforderungen von modernen fremden Standards erreicht.

Vorteile der Anwendung von Rippenrohren:

1. der Wärmeübertragungsbereich wird des effektiven Raumes erhöht, um den Wärmeübertragungseffekt zu verbessern.

2. Verringern Sie den Belegungsraum der Wärmeaustauschfläche und verringern Sie sein Volumen, besonders für Schnellladenkessel.

3. Verringern Sie die Ausstattungskosten und verbessern Sie die Gerätesicherheit.

4. Wegen der Abnahme des Stoßdrucktropfens des Wassers, werden die Operationskosten verringert.

5. Die Steifheit von Rippenrohren werden erhöht, und der seismische Widerstand des Rohrs wird verbessert.

Produktionsmethode

Gewundene Rippenrohre können durch verschiedene Weisen hergestellt werden. Zur Zeit, gibt es einige Hauptproduktionsmethoden für die Rippenrohre, die in den Wärmetauschern wie Kesseln und Druckbehälter benutzt werden.

Hochfrequenzwiderstandsschweißenspiralenrippenrohr

Hochfrequenzwiderstandsschweißenspiralenrippenrohr ist ein bisschen der Hochfrequenzstrom, der in die geschweißten Teile importiert wird. Indem sie die Widerstandswärme verwendet, die durch den Strom durch die Kontaktfläche der geschweißten Gelenke und der angrenzenden Bereiche erzeugt wird, kann die geschweißte Kontaktfläche den Plastikzustand des Schmelzens erreichen, oder halb-schmelzend, dann wird passender Druck an der geschweißten Kontaktfläche, Schweißarbeit von Rippenrohren abzuschließen angewendet.

Bronziertes Spiralenrippenrohr

Bronzierendes Spiralenrippenrohr ist eine Art Metallfüller mit einem Schmelzpunkt, der des geschweißten Teils und die bronzierende Temperatur dann erhitzen niedriger als der ist. Wenn das geschweißte Teil nicht schmilzt, macht das Lötmittel, das gut schmilzt nass und bronziert und bildet das bronzierende Gelenk abhängig von Expansion und Streuung der Kontaktstelle des geschweißten Teils und folglich schließt das Schweißen des gewundenen Rippenrohrs ab.

Integrales gewundenes Rippenrohr

Integrales gewundenes Rippenrohr wird durch Verdrängung und Bindung des dickwandigen Rohrs (Billetrohr) unter der Zustand der ununterbrochenen Mittelfrequenzheizung gebildet. Es bekannt als das späteste Herstellungsartrippenrohr im Binnenmarkt. Es wird von einer inländischen Firma entwickelt und das erforschte und entwickelte integrale Rippenrohr sowie die selbst-hergestellte integrale Rippenrohr manufacturine Ausrüstung sind Patente beantragt worden.

Nutzungsdauer

Hochfrequenzwiderstandsschweißen des gewundenen Rippenrohrs ist, Druck beim Schmelzen anzuwenden am Kontakt von zwei Metalloberflächen. Die schweißende Rate ist besser. Die Korrosionsbeständigkeit des geschweißten Metalls ist mehr als zweimal die des Bronzierens, und die Nutzungsdauer der Rippenrohre kann erheblich verbessert werden. Jedoch wegen des unsachgemäßen Schweißens, langfristiger Gebrauch ist anfällig für das Schweißungsknacken, das die Flossen macht und Rohre abtrennten und folglich beeinflußten ihre Wärmeübertragungs-Leistungsfähigkeit, also müssen Rippenrohre ersetzt werden.

Integrale Spiralenrippenrohre haben nicht das Problem des Schweißens von Flossen, so gibt es keinen Bedarf, sich um Korrosion und das Knacken von Flossen zu sorgen, also wird die Wärmeübertragungs-Leistungsfähigkeit nicht verringert. Außerdem weil die Oberflächenhärte von integralen gewundenen Rippenrohrzunahmen, die Verschleißfestigkeit des Rippenrohrs erhöht wird, und die Wurzelstruktureigenschaften der Flossen für Wärmeübertragung bequem, ist, die Nutzungsdauer von integralen Spiralenrippenrohren ist gleich der des Rohstoffs der Rippenrohre, mindestens 2-3mal von dem des Hochfrequenzwiderstandsschweißens und der bronzierenden gewundenen Rippenrohre.

Wirtschaftliche Leistungsfähigkeit

Bronzierende Spiralenrippenrohre erfordern eine dritte Art Material-bronzierende Füllung. Beim Bronzieren, müssen die Flossen kalte Wicklung, Sprühlötmittel, das Sintern und andere bedeutende Prozesse durchmachen, also sind die Herstellungskosten hoch. Hochfrequenzwiderstandsschweißenspiralenrippenrohre benötigen kein drittes Material. Die Flosse wird durch einmaliges Schweißen gebildet, also sind die Kosten verhältnismäßig niedrig. Das wickelnde Ende und das Beendigungsende des Hochfrequenzwiderstandsschweißens und der bronzierenden gewundenen Rippenrohre, sollten durch die manuelle Schweißmethode geregelt werden, dann gut für das Schweißen von Produktion.

Integrale sprial Rippenrohre werden von den dickwandigen Rohren durch Verdrängung und vom Rollen ohne den Bedarf eines zweiten Materials hergestellt. Es beseitigt das Wickeln und das Schweißen von Hochfrequenzwiderstandsschweißenflossen und die hohen Produktions-Leistungsfähigkeits- und niedrigekosten. Darüber hinaus weil die Flossenwurzel des integralen gewundenen Rippenrohrs ein kleiner r-fließender Übergang ist, ist es für Wärmeübertragung bequem.