Gewundenes Rippenrohr als Wärmetauscher verwendet im Kessel-Ekonomiser, Luftvorwärmer, Abwärme-Kessel

Gewundenes Rippenrohr als Wärmetauscher verwendet im Kessel-Ekonomiser, Luftvorwärmer, Abwärme-Kessel

Gewundenes Rippenrohr

Gewundenes Rippenrohr ist ein hohes leistungsfähiges Wärmeübertragungselement mit Spiralenflossen. Sein Wärmeübertragungsbereich ist mehrere zu einiges Dutzendmal, die eines bloßen Rohrs so groß sind wie das. Er kann Wärmeübertragung erhöhen, Strömungswiderstand und Metallverbrauch zu verringern und die Wirtschaft und die Operationszuverlässigkeit der Wärmeaustauschausrüstung so verbessern. Zur Zeit sind gewundene Rippenrohre in den verschiedenen Kesseln weitverbreitet. Gewundene Rippenrohre können durch verschiedene Weisen hergestellt werden. Es gibt einige Produktionsmethoden für die Rippenrohre, die in der Wärmeaustauschausrüstung wie Kesseln und Druckbehälter benutzt werden: Hochfrequenzwiderstandsschweißenspiralenrippenrohre, Bronzieren und integrale gewundene Rippenrohre. Die Produktionsmethoden, der Leistungsbewertungsindex, die Anwendung und die Vorteile von integralen gewundenen Rippenrohren sollen im Detail eingeführt werden.

Allgemeine Einleitung

Gewundene Rippenrohre sind in der Hitzewiederaufnahme des Kesselekonomisers, des Luftvorwärmers und des Abwärmekessels sowie der Wärmeaustauschausrüstung auf chemischer Industrie, Druckbehälter und anderen Gebieten weitverbreitet. Die Kapazität von den Einheiten, die in den Kesseln benutzt werden, hat auch sich von kleinem auf großes erhöht, und ihre Anwendungen erhöhen sich Tag für Tag. Zur Zeit können viele Berufshersteller in China Hochfrequenzwiderstandsschweißen, bronzierende gewundene Rippenrohre produzieren, und die Produktionsausrüstung und die Technologie von Rippenrohren sind von Einfuhr, Verdauung und Absorption zu selbstständige Entwicklung entwickelt worden, entworfen worden und hergestellt worden. Die Qualität hat die Anforderungen von modernen fremden Standards erreicht.

Vorteile der Anwendung von Rippenrohren:

1. der Wärmeübertragungsbereich wird des effektiven Raumes erhöht, um den Wärmeübertragungseffekt zu verbessern.

2. Verringern Sie den Belegungsraum der Wärmeaustauschfläche und verringern Sie sein Volumen, besonders für Schnellladenkessel.

3. Verringern Sie die Ausstattungskosten und verbessern Sie die Gerätesicherheit.

4. Wegen der Abnahme des Stoßdrucktropfens des Wassers, werden die Operationskosten verringert.

5. Die Steifheit von Rippenrohren werden erhöht, und der seismische Widerstand des Rohrs wird verbessert.

Produktionsmethode

Gewundene Rippenrohre können durch verschiedene Weisen hergestellt werden. Zur Zeit, gibt es einige Hauptproduktionsmethoden für die Rippenrohre, die in den Wärmetauschern wie Kesseln und Druckbehälter benutzt werden.

Hochfrequenzwiderstandsschweißenspiralenrippenrohr

Hochfrequenzwiderstandsschweißenspiralenrippenrohr ist ein bisschen der Hochfrequenzstrom, der in die geschweißten Teile importiert wird. Indem sie die Widerstandswärme verwendet, die durch den Strom durch die Kontaktfläche der geschweißten Gelenke und der angrenzenden Bereiche erzeugt wird, kann die geschweißte Kontaktfläche den Plastikzustand des Schmelzens erreichen, oder halb-schmelzend, dann wird passender Druck an der geschweißten Kontaktfläche, Schweißarbeit von Rippenrohren abzuschließen angewendet.

Bronziertes Spiralenrippenrohr

Bronzierendes Spiralenrippenrohr ist eine Art Metallfüller mit einem Schmelzpunkt, der des geschweißten Teils und die bronzierende Temperatur dann erhitzen niedriger als der ist. Wenn das geschweißte Teil nicht schmilzt, macht das Lötmittel, das gut schmilzt nass und bronziert und bildet das bronzierende Gelenk abhängig von Expansion und Streuung der Kontaktstelle des geschweißten Teils und folglich schließt das Schweißen des gewundenen Rippenrohrs ab.

Integrales gewundenes Rippenrohr

Integrales gewundenes Rippenrohr wird durch Verdrängung und Bindung des dickwandigen Rohrs (Billetrohr) unter der Zustand der ununterbrochenen Mittelfrequenzheizung gebildet. Es bekannt als das späteste Herstellungsartrippenrohr im Binnenmarkt. Es wird von einer inländischen Firma entwickelt und das erforschte und entwickelte integrale Rippenrohr sowie die selbst-hergestellte integrale Rippenrohr manufacturine Ausrüstung sind Patente beantragt worden.

Leistungsbewertungsindex

Es gibt drei Hauptproduktionsmethoden des Spiralenrippenrohrs erwähnte oben. Zum Vorteil der Analyse und des Vergleiches wird Spiralenrippenrohr in geschweißtes Rippenrohr (das Hochfrequenzschweißen, bronzierend) und integrales spirl Rippenrohr unterteilt, um zu vergleichen.

Schweißende Rate

Alias Fusionsrate

Welings-Rate ist ein Einschätzungsindex der Flossenschweißungsbreite und der Gesamtlänge. Technische Bedingungen JB/T 6512-92 „für die Herstellung des Hochfrequenzwiderstandsschweißenspiralenrippenrohrs Kessel vereinbart, dass die Schweißungsfusionsrate in Richtung der Stahlbandbreite nicht kleiner als 80% ist. Obgleich die Längenrichtung nicht erwähnt wird, kann es verstanden werden, dass nicht weniger als 80% der Gesamtlänge der Flosse qualifiziert wird.

Die lokale unfixierte Nahtlänge ist nicht größer als der Durchmesser des Rohrs und nicht mehr der als 50mm, und die Anzahl von unfixierten Plätzen übersteigt nicht 2 pro Meter, andernfalls wird das Reparaturschweißen durchgeführt.

HG/T 3181-1989 „Hochfrequenzwiderstandsschweißenspiralenrippenrohr“ vereinbart, dass die Gesamtlänge der tatsächlichen Schweißung nicht kleiner als 90% der Gesamtflossenlänge ist, und die durchschnittliche Breite der Schweißung ist nicht kleiner als 80% der Flossenbreite.

Die tatsächliche schweißende Rate des Hochfrequenzwiderstandsschweißenspiralenrippenrohrs kann 90-95% erreichen. Die schweißende Rate des bronzierten gewundenen Rippenrohrs ist etwas höher als die des Hochfrequenzwiderstandsschweißens, aber die schweißende Rate ist nicht einfach zu überprüfen.

Intergral-Spiralenrippenrohr, während sein Name bedeutet, wird vom Rohr erzeugt. Es gibt kein schweißendes Problem der Flosse, und keine Inspektion der schweißenden Rate ist erforderlich.

Dehnfestigkeit der Schweißung

JB/T 6512-92 vereinbart, dass die Dehnfestigkeit von geschweißten speciments nicht niedriger ist, als 196MPa.HG/T 3181-92 reguliert nicht dieses.

Hochfrequenzwiderstandsschweißenspiralenrippenrohr, die Dehnfestigkeit der Schweißung der Hersteller hat 200MPa oder sogar 300MPa erreicht. Die Dehnfestigkeit der Schweißung von bronzierten gewundenen Rippenrohren kann diese Bedingung im Allgemeinen erfüllen.

Die integralen gewundenen Rippenrohre werden verdrängt und gerollt von den Billetrohren, so gibt es n-Problem der Dehnfestigkeit der Schweißung. Die Stärke der Gelenke zwischen Flossen und Rohren ist der Dehnfestigkeit der entsprechenden Rohre, sogar etwas höher gleich.

Postenschweißungswärmebehandlung

Der Schweißungshitzeeinwirkungsbereich des Hochfrequenzwiderstandsschweißenspiralenrippenrohrs ist sehr niedrig. Der fremde Standard vereinbart, dass der Hitzeeinwirkungsbereich kleiner als 0.8mm ist. Der tatsächliche gemessene Hitzeeinwirkungsbereich einiger inländischer Hersteller ist kleiner als 0.5mm. Deshalb spezifizieren einige Standards nicht, ob Spiralenrippenrohre wärmebehandelt sind, nachdem sie für Hochfrequenzwiderstandsschweißen geschweißt haben. Standard JB/T 6512-92 vereinbart, dass Entspannungswärmebehandlung durchgeführt werden sollte, nachdem man von den Rippenrohren geschweißt hat, die vom legierten Stahl hergestellt werden.

Das Produktionsverfahren des integralen gewundenen Rippenrohrs ist wirklich die Wiederverdrängung und das Walzen des ursprünglichen dickwandigen Billetrohrs an der hohen Temperatur. Nach Verdrängung und Rollen an der hohen Temperatur, gibt es keinen Bedarf an der Entspannungswärmebehandlung überhaupt.

Wärmeübertragungs-Effekt

Die Wärmeübertragungs-Leistungsfähigkeit des Hochfrequenzwiderstandsschweißens und des bronzierenden Spiralenrippenrohrs ist mindestens 4mal höher als bloßes Rohr. Der Wärmeübertragungseffekt des Offenzahnrippenrohrs ist besser als der des intakten Flossenrohrs. Jedoch sollte es gemerkt werden, dass die Schweißungsrate zwischen Flosse und Rohr nicht 100% ist und die Standardbedingung nur mehr als 80% ist. Thermischer Widerstand existiert im unfixierten Teil, das die Wärmeübertragung beeinflußt.

100% Kontakt zwischen den Flossen des integralen gewundenen Rippenrohrs und dem Oberrohr, zusammen mit dem kleinen r-Übergang zwischen der Wurzel der Flosse und dem Oberrohr, dieses erhöht nicht nur die Steifheits- und Druckkapazität der Flossen, aber erleichtert auch die Wärmeübertragung. Der Wärmeübertragungseffekt ist schließlich 5-6mal höher als der des bloßen Rohrs, das offensichtlich besser als das des Hochfrequenzwiderstandsschweißens und der bronzierenden gewundenen Rippenrohre ist.