Wärmeaustausch-Wiederaufnahme-Kessel-Ersatzteile wässern Wand-Rohr-Edelstahl/Legierung

Wärmeaustausch-Wiederaufnahme-Kessel-Ersatzteile wässern Wand-Rohr-Edelstahl/Legierung

Produkt-Beschreibung

Die Wasserkühlungswand ist das Hauptheizungsteil des Kessels. Es ist die interne Wasserführung oder der Dampf, außerhalb der Hitze vom Kesselofen. Es absorbiert hauptsächlich die Strahlungshitze der Hochtemperaturverbrennungsprodukte im Ofen, in dem die arbeitenden mittleren Bewegungen aufwärts und zu verdunsten erhitzt wird.

Wasser-Wände werden in den modernen Tagkesseln benutzt, um den Wärmeverlust wegen ihrer festen Natur des Gases zu verringern und Isolierungskosten zu verringern. Wir fabrizieren Wasser-Wände unter Verwendung der automatischen Flosse zu den RohrSchweißgeräten und zu den großen Rohr-Platten-Biegern, um gewünschte Form von Platten zu erzielen, die Stub Welded zu den Titeln haben können. Wir liefern Platten mit integrierten Einsteigelochöffnungen in den Platten.

Kesselwasserwände sind Membranwände, denen von den Rohren gemacht werden, die zusammen mit oder ohne einen Metallstreifen durchschnittlich geschweißt werden. Diese Wände bilden die Einschließung der Kohlenverbrennungskammer. Wasserwandrohre gekennzeichnet auch als der Verdampferabschnitt; sie enthalten Wasser größtenteils in der flüssigen Form, die allmählich verdunstet, während sie in den Kessel steigt.

Ordnen Sie einen Kesselhersteller, den niedrige Unterhaltskosten Kesselmembran-Wasserwand die Hauptstrahlungshitzeoberfläche sind, vereinbart innerhalb der Kesselkammer und fährt der Wärmeaustausch direkt mit der Flamme der hohen Temperatur fort. Die Konvektionsrohre sind die Konvektionshitzeoberfläche des Kessels, vereinbart zwischen dem Kesselkammerausgang und der Endenhitzeoberfläche und fortzufahren der Wärmeaustausch direkt mit dem Dampf der hohen Temperatur. Wasserwiederverwertungssystem-WasserWand- und Konvektionsrohre sind die Haupthitzeoberfläche des Kessels, die Rohre, die Durchmesser für beide im Allgemeinen φ51~60mm-Kessel streel Rohre benutzte, auch als der Antrag.

Spezifikation

Funktionen

1. Die Wasserkühlungswand ist die Hochtemperaturstrahlungswärme, die durch die Brennstoffkammerflamme absorbiert wird, die das Wasser macht, welches die Wasserkühlungswand kommt zu verdunsten in gesättigten Dampf.

2. Schützen Sie die Ofenwand. Die Wasserkühlungswand gelegt auf alle Seiten, um die Verbrennungskammer von der Ofenwand zu trennen und zu verhindern, dass die Ofenwand heraus gebrannt wird.

3. Vereinfachen Sie die Ofenwandstruktur für einfache Installation, und beachten Sie das Antifriktions- und explosionssichere Netz des Kessels.

4. Das wassergekühlte Wandrohr kann Strahlungshitze gut absorbieren, und seine Verdampfungsintensität ist 4mal, die vom KonvektionsRohrbündel. Das wassergekühlte Wandrohr im Ofen passend erhöhen verringert die Zahl der Konvektion und der Heizfläche.

Der Wassererkühlungsschirm wird benutzt, um die frühe Leichtrohrwassererkühlungswand zu unterscheiden, ist die Wassererkühlungswand des frühen Kessels eine Rohrvertikale um den Ofen, und die Wassererkühlungswand wird durch starke Ofenwand umgeben. Das Wassererkühlungswandrohr des gegenwärtigen Kessels hat Flossen auf beiden Seiten und zwei angrenzende Rohrflossen werden zusammen angeschlossen, um einen Wassererkühlungsschirm zu bilden, der um den Ofen verteilt wird.

Vorteile

Versiegeln 1.ensure der Ofenwand und Luftverlust in der Verbrennungskammer verringern.

volle 2.realize Wasserkühlung der Verbrennungskammer, die hilfreich ist, Koksbildung im Falle der verstärkten Verbrennung zu verhindern.

3. Kleinkapazitäts von der Wärmespeicherung, schnelle Heizung der Verbrennungskammer und schnelles Abkühlen, kann die Kühlzeit des Kesselanfangs und -halts verkürzen.

4. es ist angebracht, Rohrofenwand zu benutzen, die groß die Last des Kesselrahmens verringert und für Suspendierung bequem ist.

5. verglichen mit dem optischen Rohr, wird die Hitzeaufnahmekapazität des Rohrs verbessert.

Grad der Vorkombination 6.the Kesselkomponenten wird verbessert, der bequem ist und die Installationsarbeitsbelastung verringert.

Qualitätskontrolle

1. Herstellungsbereich von 200.000 Quadratmetern

2. 150 Ingenieure

3. 600 kodierte Schweißer

4. 60 genehmigte Inspektoren (Niveau-IIIlehrer zerstörungsfreier Prüfung)

5. Klassen--EInlizenzen für Entwurfs-und Fertigungs-Kessel

6. ISO-9001:2008 Qualitätssicherungssystem

7. ASME-Zertifikat von Energie-Kesseln

8. ASME ‚S‘, ‚u-‘ und Notiz:-Stempelermächtigung

Werkstatt