Hochfester Membran-Wasser-Wand-Rohr Industrail-Kessel-Ersatzteile

 
Hochfester Membran-Wasser-Wand-Rohr Industrail-Kessel-Ersatzteile
 
Beschreibung

Membranwände wurden ursprünglich in den LandKraftwerken benutzt und werden in zunehmendem Maße in den Marinekesseln benutzt. Zuerst wurde die Erfahrung, die erworben wurde, wenn man den untereren Teil des Ofenvertrages genug flüssige Asche enthalten ließ, gezeigt, indem man Stahl zwischen Bodenrohren schweißte.

In beiden Methoden wird Längsschweißen durch automatisierte Prozesse erfolgt, und Platten der erforderlichen Größe sind gegründetes bereites, direkt zur Vielfältigkeit oder in einigen Fällen zu den Stummeln auf dem Fass geschweißt zu werden.

 
Fertigung

Herstellungsverfahren: Wasserwandrohr, das Rohr die Erweiterung - schneiden Sie Funktelegrafie 100% sprengt oder poliert und schneidet - Ausschnitt und zum Reiben der Schweißung, die Herstellung schneiden und der flachen Stahlrohrleistenschweißung, um 100% der Sichtprüfung zu schneiden, die Linie gerade zu aufschlitzen, zu schneiden, die Reihen schneidet und schneidet zu verbiegen, um Löcher, Ausschnitt und Herstellungsporenausschnitt des verbogenen Rohres Funktelegrafie 100% zum Herstellungsblindflanschausschnitt zu schneiden, die korrekte Linie schneiden - Kantenschleifflosse und Zulage schneiden - Ausschnitt und schrägen Ausschnittwasserdruck ab, durch den Ball zu schneiden, Beschichtung, Verpackung.

Materielle Vorbereitung für Rohr und flachen Stahl

Da die Hauptfertigungstechnik des Membranwand-Rohrschirmes die Schweißtechnik des hellen Rohres und des flachen Stahls ist, ist die Oberflächenbeschaffenheit des Rohres und des flachen Stahls sehr wichtig. Bevor man das Schweißgerät betritt, muss das Rohr durch Polier (Polier) Maschine des geraden Rohres gesäubert werden, um die schweißende Qualität sicherzustellen.

Rohr wird aus vielen Rohren verfasst und flache Stangen, von den Stahlwerken, zum von Rohren und von flachen Stangen zu kaufen sind Fertigungstoleranz, um die Fertigungstoleranz zu beseitigen, die nach der Kombination der kumulativen Toleranznicht super schlechten, abschließenden Auftrittgröße, genaue Steuerung des Rohrs zum Ende der Breite des flachen Stahls sein muss, flache Stahloberfläche gleichzeitig, die Bedingungen des Schweißens zu erfüllen. Die flache Stahlverarbeitung nimmt im Allgemeinen hochfeste flache Stahlvollenden- und Reinigungsmaschine an, die mit speziellem Fertigungsrad und Geraderichtenrad, um die Breite und die Größe von der flachen genauer ausgerüstet wird, flacher Stahlstahlebene ohne Verzerrung und von bequem für das Schweißen gerade zu machen.

Die Schweißung der Rohrschirmleiste

Das Schweißverfahren des Membranwandleuchterohres und der flachen Stahlkonstruktion ist, hauptsächlich wie folgt:

1. Gasschutzschweißen der automatischen Fusion aktives

Die Mischungsgruppe seines Schutzgases wird in (AR) 85% | 90%+ (CO2) unterteilt 15% | 10%. In der Ausrüstung werden Rohre und flacher Stahl durch die oberen und untereren Rollen zusammengedrückt und transportiert vorwärts, die unter mehrfachen schweißenden Gewehren gleichzeitig geschweißt werden können.

2. Draht versenkte Elektroschweißen

Diese Ausrüstung gehört dem schweißenden Arbeitsplatz des örtlich festgelegten Rahmens. Die Werkzeugmaschine hat die Funktionen der Positionierung, des Festklemmens, der Fütterung, des Schweißens und der automatischen Wiederaufnahme des schweißenden Mittels für Stahlrohr und flachen Stahl. Diese Technologie ist einfach zu benützen und erfordert kleiner auf dem Rohr und der flachen Stahloberfläche, aber kann auf einer Seite der Waagerechte nur geschweißt werden, die nicht auf den oberen und untereren Seiten gleichzeitig geschweißt werden kann.

3. Halbautomatisches Fusionselektroden-Gasschutzschweißen

Beim Schweißen mit dieser Methode, sollte der Rohrschirm durch die Positionierung des Schweißens und dann manuelles Schweißen durch Brennschneider geregelt werden. Diese Schweißmethode kann weder auf der Unterseite gleichzeitig schweißen noch erzielt ununterbrochenes und von mehrfachen schweißenden Gewehren sogar schweißen, also ist es schwierig, schweißende Deformation zu steuern. Wenn wir den halbautomatischen Fusionselektroden-Gasschutz verwenden, der für Rohrschirmschweißen schweißt, müssen wir das Vorwählen der schweißenden Reihenfolge beachten und schweißende Verzerrung herabsetzen. Die Leistenschweißungen des flachen Stahls bei der teilweisen Eröffnung des Rohrbodens und die Leistenschweißungen des speziellen Rohrbodens wie die kalte Ascheimer- und -brennerdüse werden normalerweise durch halbautomatisches Fixierungsgas abschirmten das Schweißen geschweißt.

Die Fertigungsstraße automatischen Schweißens für das Schmelzen des polaren aktiven Gasschutzes der Membranwand-Rohrplatte ist die höchstentwickelte Fertigungstechnik und die Ausrüstung in der Welt zur Zeit. Steuerung kann vom einziehenden, flaches Stahlabwickelenden, beendenden, planierenden und schweißenden Rohr verwirklicht werden. Das obere und unterere schweißende Gewehr kann gleichzeitig geschweißt werden, ist die schweißende Deformation klein, gibt es fast keinen Bedarf, nachdem man zu korrigieren, damit die geometrische Größe des Rohrschirmes genau ist, die Qualität der Leistenschweißung geschweißt hat, ist gut, ist der Auftritt schön, ist die schweißende Geschwindigkeit schnell, und die Produktions-Leistungsfähigkeit ist hoch.
 
Eigenschaften

1. Starker Bau
2. hochfest
3. genaue Maße
4. korrosionsbeständiges Ende
 
Vorteile

1. Zu dem leakproofness der Ofenwand garantieren und die Luftdurchlässigkeit der Verbrennungskammer verringern.
2. Zu die volle Wasserkühlung der Verbrennungskammer und die Kesselzusatzmembranwasserwand zu erzielen ist der Nutzen zum Verkokung zu verhindern unter der Zustand der zusätzlichen Zündung.
3. Die Wärmespeicherungskapazität ist klein, ist die Erwärmung der Verbrennungskammer schnell und das Abkühlen ist auch schnell, das die Kühlzeit des Anfangs des Kessels verkürzen könnte und Ofen schloss.
4. Es ist gut, Spitze anzunehmen stützte wassergekühlte Wand und er könnte die Last des Kesselrahmens verringern, der der Nutzen ist zu überhängen.
5. verglichen mit den bloßen Rohren, verbessert die Membranwasserwand die Hitzeaufnahmekapazität von Rohren.
6. Die Kesselmembran-Wasserwand der Fabrik direkte konnte den einleitenden Kombinationsgrad an Kesselteilen verbessern und die Installationsarbeitsbelastung verringern.
 
 
Qualitätskontrolle

1. Herstellungsbereich von 200.000 Quadratmetern
2. 80 Ingenieure
3. 200 kodierte Schweißer
4. 30 genehmigte Inspektoren (Niveau-IIIlehrer zerstörungsfreier Prüfung)
5. Klassen--EInlizenzen für Entwurfs-und Fertigungs-Kessel
6. ISO-9001:2015 Qualitätssicherungssystem
7. ASME-Zertifikat von Energie-Kesseln
8. ASME ‚S‘, ‚u-‘ und Notiz:-Stempelermächtigung