Kohlenstoffstahl umwickelt Überhitzer-und Nachbrenner-Nickel-niedrigen Prozess für CFB-Kessel ASME

Kohlenstoffstahl umwickelt Überhitzer-und Nachbrenner-Nickel-niedrigen Prozess für CFB-Kessel ASME

Produkt-Funktion

Funktion 1.The des Überhitzers im Wärmekraftwerk ist, die letzten Spuren der Feuchtigkeit (1 bis 2%) vom gesättigten Dampf zu entfernen, der aus Kessel und seine Temperatur über Sättigungstemperatur genug zu erhöhen herauskommt.

hebt überhitzende Heizung 2.The Gesamtgesamtprozesswirkungsgrad-Leistungsfähigkeit an sowie vermeidet zu viel Kondensation in den letzten Stadien der Turbine, die die Blattabnutzung vermeidet.

Gase der Verbrennungswärme 3.The vom Ofen wird für den Abbau der Feuchtigkeit vom Dampf und den Dampf zu überhitzen verwendet.

4.Super-heaters haben normalerweise einige Rohrstromkreise parallel zu einen oder mehreren Rückholbiegungen, angeschlossen zwischen Titeln.

Funktion 1.The der Nachbrenner ist zum resuperheat der teils erweiterte Dampf von der Turbine.

Dieses wird getan, damit der Dampf soweit wie möglich durch das letzte Stadium der Turbine trocken bleibt.

2.Location: Vor oder nach dem Übertragungsüberhitzer in der Übertragungszone von Gebrauchskesseln. In den modernen Hochdruckkesseln sind Nachbrenner im Allgemeinen in zwei Abschnitten.

Grundschule 3.The wird in die Übertragungszone gelegt und Sekundärabschnitt wird gerade am Ofenausgang gesetzt, der von der Spitze hängt.

Erwägung des Entwurfs 4.The für Nachbrenner sind denen für Überhitzer ähnlich.

5.It, welche die gleichen Ertragtemperaturen aber Dampfdruck haben, sind ungefähr 20-25% von denen in den Überhitzern. Folglich kann Unterstufestahllegierung für Nachbrenner benutzt werden.

Art fördert Stützmethode der Nachteile:

Details

Entwurfsstruktur

1. Heizungsgesättigter Dampf, Temperatur bis 900 Grad C.

2. hohe Leistungsfähigkeit, >90%.

3. Hochgeschwindigkeitsheizung.

4. Entwurf mit Edelstahl.

5. langes Dienstleistung- im Designbereichleben, 15 Jahre.

Senden Sie uns erforderte technische Daten, wie Dampfkapazität, presure, erforderliche Temperatur etc. Wir entwerfen dementsprechend.

HD-Kessel bietet ein Bestes in der Klassenanlage an und umfasst

• Herstellungsbereich von 200.000 Quadratmetern
• 150 Ingenieure
• 600 kodierte Schweißer
• 60 genehmigte Inspektoren (einschließlich Niveau-llllehrer zerstörungsfreier Prüfung)
• Grad-ALicenses für den Entwurfs- und Fertigungskessel (herausgegeben durch die Staatsverwaltung von Qualitäts-Überwachung und Inspektion)
• ISO-90001:2008 Qualitätssicherungssystem
• ASME-Zertifikat des Gebrauchskessels
• ASME ‚s, ‚u-‘ und Notiz:-Stempelermächtigung