Boilermembranwand für die Absorption und den Schutz von Flammen bei hohen Temperaturen

Kesselmembranwand zur Absorption und zum Schutz von Flammen bei hohen Temperaturen

Produktvorstellung: Kesselmembranwand

       Die Wasserwand ist der Hauptheizteil des Kessels und besteht aus mehreren Reihen von Stahlrohren, die um den Ofenraum des Kessels verteilt sind. In seinem Inneren strömt Wasser oder Dampf, und die Außenseite erhält Wärme von der Flamme im Ofenraum des Kessels. Es absorbiert hauptsächlich die Strahlungswärme der Hochtemperatur-Verbrennungsprodukte im Ofen, in dem sich das Arbeitsmedium nach oben bewegt und durch Hitze verdampft.

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Vorteile

Je nach Strukturtyp gibt es drei Haupttypen: Glattrohrtyp, Membrantyp und Quietschrohrtyp. Die Glattrohr-Wasserwand besteht aus einer ganzen Reihe nahtloser Stahlrohre und ihre Struktur ist am einfachsten. Die Membran-Wasserwand schweißt viele gewalzte wassergekühlte Rippenrohre durch Punktschweißen zusammen, so dass sie zu einer versiegelten kombinierten Heizfläche werden. Dies kann nicht nur die Luftdichtheit des Ofens verbessern, Luftlecks reduzieren, sondern auch die Ofenwand besser schützen, das Gewicht der Ofenwand reduzieren und die Struktur vereinfachen. Die Wasserwand des Stichrohrs dient zum Schweißen vieler Stifte mit einem Länge von 20~25mm und einem Durchmesser von 6~12 mm auf das wassergekühlte Wandrohr auftragen und dann feuerfesten Chromerz-Kunststoff auftragen, um die Wärmeaufnahme dieses Teils der Wasserwand zu verringern und die Temperatur der Verbrennungszone zu erhöhen. Dies ist für Situationen geeignet, in denen eine Kraftstoffentzündung auftritt besonders schwierig oder einige Öfen zur Entladung flüssiger Schlacke.

Gemäß dem Layoutteil gibt es zwei Arten von Wasserkühlwänden mit befestigten Wänden und Trennwänden (d. h. doppelseitige Heizung). Ersteres ist zumeist teilweise in die Innenwand der Ofenwand eingelassen und nimmt einseitig Wärme auf, während letzteres meist in der Mitte des Ofenraums eines Großkessels eingebaut ist und so den gesamten Ofen in zwei unabhängige Teile trennt, die beheizt werden auf beiden seiten.

Beschreibung

Wasserwandpaneele werden in Abwärmerückgewinnungskesseln verwendet. Wir fertigen Wasserwandpaneele. Diese werden nach Kundenzeichnungen und Spezifikationen aus Kohlenstoffstahlrohren hergestellt. Bei der Herstellung wird besonders auf Ovalität und Ausdünnung am gebogenen Teil geachtet.

Wir produzieren und liefern ein umfassendes Sortiment an Wasserwandpaneelen. Die von uns angebotenen Rohre sind dafür bekannt, einem hohen Innendruck standzuhalten, da ein durchgehender Streifen aus Rippenmaterial spiralförmig um das Rohr gewickelt ist. Es ist bekannt, dass diese Rohre gleichmäßig Wärme liefern, was zu einer erhöhten Wärmeabgabe führt.

Die Hauptfunktion von Wasserwandpaneelen im Kessel besteht darin, die von der Hochtemperaturflamme oder dem Schornstein erzeugte Wärme zu absorbieren und in Rohren Dampf oder heißes Wasser zu erzeugen und so die Temperatur in der Kammer zu senken.

Konstruktionsdetails

Die Kombinationseigenschaften der Membran-Wasserkühlwand sind wie folgt:
1. Überprüfen und passen Sie die Breite, Länge, Ebenheit und Diagonale der Rohrreihe an, wenn die segmentierte Rohrreihe auf den Kombinationsrahmen gehoben wird. Wenn die Breite der Rohrreihe größer oder kleiner als die angegebene Größe ist, kann die Rippe beschädigt werden Auf eine geeignete Länge zuschneiden, auf die angegebene Größe einstellen und dann erneut verschweißen. Wenn der diagonale Unterschied der Rohrreihe 10 mm überschreitet, können Rippen zwischen einigen Rohren mit größerer Größe abgeschnitten werden, um den Abstand zwischen den Rohren zu verringern und den diagonalen Unterschied zu beseitigen dann können die Flossen sein geschweißt. Wenn die Unebenheit der Rohrreihe den zulässigen Bereich überschreitet, kann ein Portalrahmen verwendet werden, um den Oberdruck des Wagenhebers zu korrigieren.
2. Die Stoßverbindung einer Rohrreihe unterscheidet sich von der eines Einzelrohrs. Die Schweißverbindung eines Einzelrohrs schrumpft nach dem Schweißen um etwa 1-2 mm, was keine Auswirkungen auf andere Rohre hat. Die Rohrreihe ist jedoch nicht dieselbe. Beim Stumpfschweißen zweier Abschnitte einer Rohrreihe ist die durch die Verformung verursachte Verformung von einer Seite zur anderen Seite des Rohrendes sehr groß. Daher ist vor dem Stumpfschweißen der Stumpfabstand dieser Schweißung groß Gelenk sollte umfassend vermessen werden, und je nachdem, ob der Stoßabstand zu klein, mäßig oder zu groß ist, muss bei zu großem oder zu kleinem Stoßabstand das Rohr durch ein mäßig kurzes Rohr ersetzt werden. Zu diesem Zeitpunkt aufgrund der Schrumpfung der Schweißnaht, das Rohr mit einem größeren Spalt wird lötbar. Um die Schrumpfverformung beim Rohrschweißen zu verringern, sollte die Methode des Symmetrie- und Kreuzschweißens angewendet werden.
3. Der untere Teil der vorderen und hinteren Wasserkühlwand hat einen Ofenboden (Kaltascheeimer) und der obere Teil der hinteren Wasserkühlwand hat einen Flammenwinkel, sodass die Größe der Komponente größer und die Form spezieller ist Daher ist es schwierig zu kombinieren.
4. Die Single-Pass-Kugel des hinteren Wasserwandrohrs unterscheidet sich von anderen Heizflächenrohren. Da die hintere Wasserwand im oberen Sammelkasten einen druckfesten Winkel aufweist, ist die Anzahl der druckfesten Winkelbiegerohre dieselbe wie die des hinteren Wasserwand, um die Steifigkeit des feuerfesten Winkels zu erhöhen, gibt es auch eine beträchtliche Anzahl gerader Rohre mit Abstand (die meisten Ofentypen). Am Schnittpunkt von Flammenwinkel und geradem Rohr befindet sich ein speziell geformtes T-Stück aus Gussstahl mit gleichem Durchmesser (drei- Abzweigrohr) eingebaut ist.In Das gerade Rohr und die Verbindung zwischen dem oberen Verbundtank sind mit einer Öffnung von Φ 5 mm oder einer Φ-Drossel von 10 mm ausgestattet. Auf diese Weise fördert der größte Teil des gebogenen Rohrs des Arbeitsmediums die Kühlung des Flammenwinkels und ein kleiner Teil Das gebogene Rohr des Arbeitsmediums sorgt dafür, dass das gerade Rohr und das gebogene Rohr die entsprechende Ausdehnung aufweisen, um die innere Spannung zu verringern, sodass die Schwierigkeit, durch die Kugel zu gelangen, zunimmt.

Über uns

Hua Dong Boiler Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das auf die Herstellung von Kesseln spezialisiert ist. Das Anfang der 1985er Jahre gegründete Unternehmen verfügt über zwei Produktionsstandorte, eine Fläche von 400.000 m² und ein Anlagevermögen von 110.000.000 USD. Es gibt 1100 Mitarbeiter, darunter 150 Techniker und 600 codierte Schweißer. Hua Dong besitzt die Herstellungslizenzen für Kessel der Klasse A und Druckbehälter der Klasse A1 und A2, ausgestellt von der chinesischen Generalverwaltung für Qualitätsüberwachung, Inspektion und Quarantäne; Außerdem trägt es die Stempel „S“ und „U“ „NB“, herausgegeben von der American Society of Mechanical Engineers; Mittlerweile hat dieses Unternehmen die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001, SO3834 und EN12952 bestanden.