KESSEL-Ofen-Wand SA192M ASME Standardfertig

ASME-Standardkessel-Membran-Wände hergestellt von SA192M für Ersatz/Wartung von Sugur-Mühle

Produkteinführung

WasserWände sind die Hauptheizfläche von Kesseln, bestanden aus Zahlen von den Reihen von Stahlrohren, vereinbart um die Kesselecke. Nach innen das ist das Fließen Wasser oder der Dampf, und die Außenseite nimmt die Hitze der Flamme im Ofen des Kessels an und hauptsächlich absorbiert die Strahlungshitze der Verbrennungsprodukte der hohen Temperatur im Ofen. Das Arbeitsmittel steigt in es und verdunstet durch Hitze.

Als die Wasserwand zuerst entworfen war, sollte es nicht erhitzt werden, aber den Ofen abkühlen, damit es nicht durch hohe Temperatur beschädigt würde. Danach wegen seiner guten Wärmeaustauschfunktion, die Dampftrommel allmählich ersetzend, um die Hauptheizungsteile für Kessel zu sein. Sie sind die Verdampfungsheizfläche, die aus vielen parallelen Rohren besteht, die auf die innere Wand des Kesselherds gelegt werden. Ihre Funktionen sind, die Strahlungswärme durch Feuer- oder Gaskamin der hohen Temperatur im Ofen zu absorbieren und produzieren Dampf oder Heißwasser innerhalb der Rohre, und die Ofenwandtemperatur auch zu verringern, um sie zu schützen. In den Kesseln der großen Kapazität ist die Flammentemperatur im Ofen sehr hoch und die Intensität der Wärmestrahlung ist sehr hoch. 40-50% sogar noch mehr von Hitze wird durch die Wasserwand absorbiert. Ausgenommen Kleinkapazitätskessel sind die Hauptverdampfungsheizfläche für die anwesenden Wasserschlauchkessel die Wasserwand.

Wenn entsprechend der Strukturart, können Wasserwände in Arten unterteilt werden: bloße Rohrart, Membranart und Rohrart stechen.

Membranart ist das weitverbreitetste.

Membranwasserwand ist eine luftdichte Struktur, die Rohren und aus Flossen besteht. Die Vorteile sind weniger Luftverlust im Ofen; das Rohr-Legen der Wand, können weniger Last auf Stahlkonstruktion verwenden und preiswerteres des Kessels; bedienungsfreundliche Suspendierungsstruktur und das System der thermischen Expansion verbessern, passend für umfangreiche mechanisierte Produktion, hohe Versammlungsrate, niedrige Wärmespeicherkapazität und Stern-oben und Abschaltungszeit verkürzen. Der Nachteil ist, dass das Herstellungsverfahren komplex ist. Membranwasserwand ist in der großen Kapazität, in der hohen Temperatur und in den Hochdruckkesseln häufig benutzt.

Entsprechend dem unterschiedlichen Herstellungsverfahren kann die Membranwasserwand in drei Arten unterteilt werden (sehen Sie Abb. 1): Rohre der Flosse 1.rolled werden in den Reihen, mit weniger schweißender Arbeitsbelastung geschweißt, aber die Flossenrohre sind teuer. Rohr 2.bare und Flosse (flacher Stahl) werden in den Reihen, die niedrige Materialkosten hat und die Bedingungen von verschiedenen Neigungen leicht erfüllen kann, aber im flachen Stahl erfordert hohe Präzision und Fertigungsequipment.3 geschweißt. Bloßes RohrSchmelzschweißen, die Flossen zwischen Rohren werden gebildet, indem man den schweißenden Draht füllt, größtenteils benutzt für die kleine Neigung zwischen den Rohren. Die Neigung zwischen Rohren der Membranwasserwand hängt mit Faktoren wie Kesseldruck zusammen und Ofenwärmebelastung, normalerweise s/d ist 1.2-1.5.

Spezifikation

Die Bilder oben sind Membranwände für ein Pakistan-Projekt mit Details der Spezifikation unten: