60 Platten-Kessel-Membran-Wand mit versenktem Elektroschweißen

60 Gremiums-Kessel-Membran-Wand mit versenktem Elektroschweißen für Wartung des Kraftwerk-Kessels
 

Einleitung

Membranwasserwand ist eine luftdichte Struktur, die Rohren und aus Flossen besteht. Die Vorteile sind weniger Luftverlust im Ofen; das Rohr-Legen der Wand, können weniger Last auf Stahlkonstruktion verwenden und preiswerteres des Kessels; bedienungsfreundliche Suspendierungsstruktur und das System der thermischen Expansion verbessern, passend für umfangreiche mechanisierte Produktion, hohe Versammlungsrate, niedrige Wärmespeicherkapazität und Stern-oben und Abschaltungszeit verkürzen. Der Nachteil ist, dass das Herstellungsverfahren komplex ist. Membranwasserwand ist in der großen Kapazität, in der hohen Temperatur und in den Hochdruckkesseln häufig benutzt.

Stärken der Membranwasserwand

(1) stellen die Dichtung der Ofenwand sicher und verringern Luftverlust in der Verbrennungskammer.

(2) ist die Realisierung der vollen Wasserkühlung in der Verbrennungskammer nützlich Verkokung zu verhindern unter der Zustand der verstärkten Verbrennung.

(3) kann die Kühlzeit des Starts und der Abschaltung der Kessel wegen seiner kleinen Wärmespeicherkapazität, schnellen Temperaturanstiegs und schnellen Abkühlens in der Verbrennungskammer verkürzt werden.

(4) Ofenwand ist Rohr-zu legen passend, die groß die Last des Kesselrahmens verringert und es für Suspendierung und das Anheben bequem ist.

(5) verglichen mit der bloßen Rohrart, wird die Hitzeaufnahmekapazität des Rohrs verbessert.

(6) verbessert es den Proversammlungsgrad von Kesselkomponenten, erleichtert und verringert die Installationsarbeitsbelastung.

Entsprechend dem unterschiedlichen Herstellungsverfahren kann die Membranwasserwand in drei Arten unterteilt werden (sehen Sie Abb. 1): Rohre der Flosse 1.rolled werden in den Reihen, mit weniger schweißender Arbeitsbelastung geschweißt, aber die Flossenrohre sind teuer. Rohr 2.bare und Flosse (flacher Stahl) werden in den Reihen, die niedrige Materialkosten hat und die Bedingungen von verschiedenen Neigungen leicht erfüllen kann, aber im flachen Stahl erfordert hohe Präzision und Fertigungsequipment.3 geschweißt. Bloßes RohrSchmelzschweißen, die Flossen zwischen Rohren werden gebildet, indem man den schweißenden Draht füllt, größtenteils benutzt für die kleine Neigung zwischen den Rohren. Die Neigung zwischen Rohren der Membranwasserwand hängt mit Faktoren wie Kesseldruck zusammen und Ofenwärmebelastung, normalerweise s/d ist 1.2-1.5.

Spezifikation

Die Hauptfunktion von WasserWänden im Kessel ist, die Hitze zu absorbieren, die durch Flamme oder Kamin der hohen Temperatur und Dampf oder Heißwasser in den Rohren zu erzeugen, die Temperatur in der Kammer folglich zu verringern erzeugt wird.

• Membrankesselwasser-Wand: Stellenschweißungen viele gerollten Rippenrohre in eine kombinierte SiegelHeizfläche, die die Luftundurchlässigkeit des Ofens verbessert und Luftverlust verringert.
• Verzierter Wasserwandschläuche: Schweißungsstifte von 20 bis 25 Millimeter in der Länge und 6 bis 12 Millimeter im Durchmesser auf dem Wasserwandrohr und trägt dann einen refraktären Plastik des Chromerzes auf, um die Hitzeabsorption der WasserWand zu verringern und erhöht die Temperatur in der Verbrennungszone. Es ist für Situationen, in denen es schwierig ist, Feuer auf den Brennstoff zu legen, sowie klopfende Öfen der spezifischen Schlacke angebracht.
• Glattrohrkesselwasser-Wand: bestanden aus einer ganzen Reihe von nahtlosen Stahlrohren, die einfachste Struktur.
• Wand-befestigter Kesselwasser-Wandschläuche: eingebettet in der inneren Wand der Ofenwand, einseitige Hitzeabsorption.
• Doppelseitige erhitzte WasserWand: installiert mitten in dem großen Kesselofen, der in zwei Teile unterteilt wird, die Unabhängiges von einander sind, und beide Seiten werden erhitzt.