Kraftwerkskohle-Verbrennungs-Verdampfungs-Abschnitt-Kessel-Wasser-Wand

Standardkraftwerkskohle-Verbrennungs-Kessel-Wasser-Wand-Verdampfungs-Abschnitt

Technischer Parameter

Vorteile der Membranwasserwand

(1) stellen die Enge der Ofenwand sicher und verringern Luftverlust in der Verbrennungskammer.

(2) verwirklichen die volle Wasserkühlung in der Verbrennungskammer, die zum Verhindern der Verkokung unter dem Umstand der erhöhten Verbrennung förderlich ist.

(3) kann kleine Wärmespeicherkapazität, schnelle Heizung der Verbrennungskammer, schnelles Abkühlen, den Kesselanfang verkürzen und Kühlzeit stoppen.

(4) passend für den Gebrauch der Rohrbeschichtungs-Ofenwand, die Last des Kesselrahmens so groß verringernd, einfach zu hängen.

(5) verglichen mit dem hellen Rohr, wird die Hitzeaufnahmekapazität des Rohrs verbessert.

(6) verbessern den Grad der Vorkombination der Kesselteile, bequem und verringern die Installationsarbeit.

Kesselwasserwände sind Membranwände, denen von den Rohren gemacht werden, die zusammen mit oder ohne einen Metallstreifen durchschnittlich geschweißt werden. Diese Wände bilden die Einschließung der Kohlenverbrennungskammer. Wasserwandrohre gekennzeichnet auch als der Verdampferabschnitt; sie enthalten Wasser größtenteils in der flüssigen Form, die allmählich verdunstet, während sie in den Kessel steigt.

Unsere Membranwasserwand werden unter Verwendung des Rohstoffs der hohen Qualität und der zeitgenössischen Produktionsausrüstung an unserer modernen Herstellungseinheit hergestellt. Die angebotene Strecke ist in den verschiedenen Größen, Formen und Spezifikationen, gemäß der Anforderungen unserer geschätzten Kunden verfügbar. Weiter werden diese an die Kunden innerhalb des viel versprechenden Zeitrahmens geliefert.

Produkteinführung

MembranWasserkühlungswand bezieht sich die auf Wasserkühlungswand, die aus dem luftdichten Rohrschirm besteht, der durch flachen Stahl und Rohr geschweißt wird. Die MembranWasserkühlungswand kann der guten Enge der Ofenkammer garantieren, den Luftstreufaktor der Ofenkammer für den Unterdruckkessel erheblich zu verringern und verbessert die Verbrennungsbedingung im Ofen. Sie kann die Heizfläche der effektiven Strahlung erhöhen und Stahlverbrauch sparen.

Bau-Details

Die Kombinationseigenschaften der MembranWasserkühlungswand sind, wie folgt:
1. Überprüfen Sie und justieren Sie die Breite, die Länge, die Flachheit und die Diagonale der Rohrreihe, wenn die segmentierte Rohrreihe auf den Kombinationsrahmen hochgezogen wird. Wenn die Breite der Rohrreihe größer als oder weniger als das Sollmaß ist, kann die Flosse zu einer passenden Länge geschnitten werden, auf das Sollmaß justiert werden und dann neugeschweißt werden. Wenn der diagonale Unterschied der Rohrreihe lOmm übersteigt, können Flossen zwischen einigen Rohren mit großerem geschnitten werden, um den Abstand zwischen Rohren zu verringern, um den diagonalen Unterschied zu beseitigen, und dann können die Flossen geschweißt werden. Wenn die Ungleichheit der Rohrreihe die zulässige Strecke übersteigt, kann Bockrahmen zu benutzt werden korrigieren Sie den Spitzendruck der Steckfassung.
2. Der Stoßverbinder der Rohrreihe ist zu dem eines einzelnen Rohres unterschiedlich. Das schweißende Gelenk eines einzelnen Rohres schrumpft durch ungefähr 1-2mm, nachdem es geschweißt hat, das keinen Effekt auf andere Rohre hat. Aber die Rohrreihe ist nicht die selbe, zwei Abschnitte Rohrreihen-Kolbenschweißen, wenn von einer Seite zur anderen Seite der Reihenfolge des Schweißens, das Schweißen zum Ende des Rohres, das durch die Deformation verursacht wird, sehr groß ist. Deshalb vor dem Kolbenschweißen, sollte die Kolbenfreigabe dieses schweißenden Gelenkes umfassend gemessen werden, und entsprechend Kolben ist die Freigabe zu kleine, mäßige, zu große Klassifikation, wenn der Kolben Freigabe ist zu groß, oder zu klein, muss die Methode des Schnitts des Rohres nehmen, ersetzt durch ein mäßiges kurzes Rohr. Diesmal wegen der Schrumpfung des Schweißens, wird das Rohr mit einem größeren Abstand solderable. Um die Schrumpfungsdeformation des Rohrschweißens zu verringern, sollten die Methode von Symmetrie und das Querschweißen angenommen werden.
3. Der unterere Teil der Vorder- und Rückseite Wasserkühlungswand hat Ofensohle (kalten Ascheimer), und der obere Teil der hinteren Wasserkühlungswand hat Flamme Winkel, also ist die Größe der Komponente größer und die Form ist spezieller, also zu kombinieren ist schwierig.
4. Der Ball des einzelnen Durchlaufs des hinteren Wasserwandrohres ist zu anderen Heizflächerohren unterschiedlich. Weil die hintere Wasserwand im oberen Titelkasten einen flammenfesten Winkel hat, ist die Zahl des verbiegenden Rohres des flammenfesten Winkels die selbe, wie die der hinteren Wasserwand, zwecks die Starrheit des flammenfesten Winkels zu erhöhen, dort auch eine beträchtliche Zahl des Abstandes des geraden Rohres ist (höchst Ofenart). An der Kreuzung von Flamme Winkel und vom geraden Rohr, equidiameter ist speziell-förmiges Formstahlt-stück (Dreiniederlassungsrohr) installiert. Im geraden Rohr und in der Kreuzung zwischen dem obersten verbündeten Behälter wird mit Öffnung Φ 5 Millimeter oder Φ-Drossel von 10 Millimeter ausgerüstet. Auf diese Art höchst vom arbeitenden mittleren verbogenen Rohr ist zum Abkühlen des Flamme Winkels förderlich, und ein kleines Teil des arbeitenden mittleren verbogenen Rohres garantiert, dass das gerade Rohr und das gebogene Rohr die entsprechende Menge von Expansion haben, um den internen Druck, also die Schwierigkeit des Überschreitens durch die Ballzunahmen zu verringern.

Zusätzlich

Anwendung