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Standardkessel des Kohlenstoffstahl-ASME zerteilt vielfältigen Titel für Kraftwerk mit bester Qualität und besten Preisen

Standardkessel des Kohlenstoffstahl-ASME zerteilt vielfältigen Titel für Kraftwerk mit bester Qualität und besten Preisen

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Standardkessel des Kohlenstoffstahl-ASME zerteilt vielfältigen Titel für Kraftwerk mit bester Qualität und besten Preisen
Produktdetails:
Herkunftsort: Jiangsu, China
Markenname: HD Boiler
Zertifizierung: ISO9001, ASME, SGS TUV, EN
Modellnummer: Kessel-Vielfältigkeits-Titel
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Sperrholzkiste- und Metallgurt
Lieferzeit: 30-60days
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C am Anblick
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1000MT/MONTH
Kontakt
Ausführliche Produkt-Beschreibung
Art: Natürliche Zirkulation, Kesselteile Struktur: Wasserschlauch
Verwendung: Industrie/Kraftwerk, Kraftwerk Produkt-Name: Energiesparender industrieller Dampfkessel zerteilt vielfältigen Titel
Druck: Hochdruck Art: Horizontal
Brennstoff: Kohlebeheizt Material: Stahl- oder Stahllegierung, Kohlenstoffstahl
Hafen: SHANGHAI Brennstoffe: Kohle/Gas/kohlebeheizte/Wasser-Hitze
Markieren:

Titel im Kessel

,

Kessel-Titel-Vielfältigkeit

                                                        Standardkessel des Kohlenstoffstahl-ASME zerteilt vielfältigen Titel für Kraftwerk

 

 

Produkt-Beschreibung

 

Um den Kesselwirkungsgrad zu verbessern, werden Kessel allmählich in Röhrenkessel entwickelt um Wärmeübertragungsbereich zu erhöhen. Die Topfwasserströme vom Topf rasen zum unteren Kasten durch das abwärts Rohr und werden auf jedes Rohrbündel vom Kofferaufbau verteilt. Das Wasser in diesen Rohrbündeln ununterbrochen absorbiert Wärmeenergie und sammelt in den oberen Kofferaufbau und fließt dann zurück in das Topffaß. Wir nennen das obere und unter Kofferaufbautitel. Titel ist ein wichtiger Teil des Kessels, der in oberen Titel und unteren Titel unterteilt wird.

 

Die Hauptfunktion ist zu den Metallringarbeitsmitteln oder verteilt Arbeitsmittel zu anderen Rohrleitungen durch Titel neu. Das heißt, Arbeitsmittel sammeln, mischen und verteilen, um die Arbeitsmittel sicherzustellen gleichmäßig verteilt und erhitzt werden. Der untere Titel, auch genannt Koks-sicheren Kasten, befindet sich auf beiden Seiten vom Gitter und direkt von den Kontakten mit der brennenden Kohlenschicht. Seine Funktion ist, die Verkokungsschlacke ohne Abbinden mit der Seitenwand abzukühlen.

 

Arten

Entsprechend seinem Standort gibt es oberen Titel und unteren Titel- oder Einlasstitel und Ausgangtitel. Entsprechend den Arten von den gesammelten Bündeln, können sie in Wasserwandtitel, Überhitzertitel, Ekonomisertitel und so weiter unterteilt werden.

Standardkessel des Kohlenstoffstahl-ASME zerteilt vielfältigen Titel für Kraftwerk mit bester Qualität und besten Preisen 0

 

Funktionen

Titel ist Fitting für mischende Arbeitsmittel von Kesseln und von Gewährleistung der einheitlichen Heizung der Arbeitsmittel. Normalerweise wird die Ofenwand von Industriekesseln aus Reihen von Rohren (wassergekühlte Wände) verfasst, aber die Größe von Kesseln ist enorm, und die Struktur ist komplex. Sie kann nicht garantieren, dass die Arbeitsmittel in allen Rohren die gleiche Hitze absorbieren. Es gibt viele Unterschiede bezüglich der Hitzeabsorption in den verschiedenen Teilen. Die Installierung von Titeln kann das Arbeitsmittel in jedem Rohr lassen zusammenlaufen hier und sich verteilen auf das folgende Niveau jedes Rohres, um die thermische Abweichung zu verringern, damit die Hitzeabsorption, der Fluss des Arbeitsmittels und des Abkühlens und die thermische Leistungsfähigkeit des Kessels optimiert und verbessert wird; darüber hinaus sind die Größe, die Anzahl und der Plan von den Rohren in den Oberleder-, mittleren und untererenteilen des Kessels unterschiedlich. Der Titel ist für die Verbindung jedes Abschnitts, um glatten Fluss von Arbeitsmitteln sicherzustellen verantwortlich.

 

Herstellungsverfahren von Titeln

Struktur und Material

In allen Arten oder Grade von Kesseln, ist besteht die Titelstruktur im Allgemeinen ähnlich und größtenteils aus Fass, Endstöpsel, große und kleine Rohrverbindungen, T-Stücke, Ellbögen, Zusätze (vor-geschweißte Teile oder anhebende Ohren) und andere Teile. Die typische Struktur des Titels wird im Abbildung 1. gezeigt

 

Die Durchmesserstrecke des Titelfasses in den Kraftwerkkesseln ist im Allgemeinen von 89mm bis 914mm, ist die Wandstärkestrecke von 7mm bis 150mm, und die max. Länge ist 23000mm. Der Titel wird vom Kohlenstoffstahl (wie 20G, SA-106B, SA-106C), hitzebeständiger Stahl der niedrigen Legierung (wie 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), hitzebeständiger Stahl der mittleren Legierung (wie SA-335P91) gemacht, und ultra-super kritische Kessel verwenden SA-334P122, SA-335P92, etc., die allgemein verwendete Ausrüstung in der Titelherstellung Nutmaschine miteinschließt, Bohrmaschine, die Bohrmaschine, automatisch versenkt Elektroschweißenmaschine für das ringförmige Schweißgerät des Naht-, CO2-Gasschildes, Rohrbieger, hydraulische Presse, Wärmebehandlungsofen und Kolben, die hydraulisch sind

 

Einleitung des Herstellungsverfahrens

  • Fassstanzen

Nahtlose Stahlrohre des großen Durchmessers werden in den Titelzylindern benutzt. Zylinderausschnitt wird normalerweise durch magnetische Radbrennschneidenmaschine durchgeführt. Diese Methode ist, ein Flammenbrennschneidengewehr auf das magnetische Radauto zu installieren. Das Brennschneidengewehr wird durch das magnetische Radauto auf der Rohrwand adsorbiert, um die Kreisbewegung des Brennschneidengewehrs zu fahren. Wenn man dickwandige Rohre schneidet, ist es notwendig, ein Loch von 7mm vor Ausschnitt, wie in Abbildung 4. gezeigt vorzubohren Diese Schnittmethode hat die Eigenschaften der einfachen Operation, der schnellen Geschwindigkeit und des ordentlichen innovativen. Vor Ausschnitt sollten zusätzliche vorheizende Maßnahmen entsprechend der Wandstärke und dem Material des Zylinders ergriffen werden. Aber für den Zylinder des Materials des Grades P91, wegen seiner schlechten Brennschneidenleistung, kann große Bandsägemaschine benutzt werden, um Material, wie in Abbildung 3. gezeigt zu schneiden

  • Druck von Ellbögen

Die meisten Ellbögen im Titel oder in der Rohrleitung sind dickwandige Ellbögen mit großem diamter. Der Biegungsradius ist zweimal dem Durchmesser der Rohrleitung gleich. Der drückende Prozess wird angenommen. Die Biegewinkel des großen Durchmessers und der dickwandigen Ellbögen sind 90 dgree, 75 Grad, 40 Grad oder 45 Grad, 30 Grad, unter dem die 90-Grad-Ellbögen allgemein am verwendetsten sind.

Wenn man Ellbögen drückt, gibt es im Allgemeinen zwei Arten Drücken von Methoden: eins ist, dass alle freien Räume von den nahtlosen Stahlrohren des großen Durchmessers gemacht werden, und die Ellbögen werden durch mehrfache Kompressions- und Verdrängungsmethoden gemacht. Er wird hauptsächlich für die Verarbeitung von dickwandigen kurzen Radiusellbögen verwendet. Vor jedem Drücken um die Elliptizität und die Verringerungsanforderungen von Ellbögen sicherzustellen, muss die flachdrückende Menge der Vordeformation gesteuert werden. Schließlich stirbt das Vollenden wird verwendet, um die Formung, wie in Abb. 5a gezeigt zu beenden. Das andere ist, dass der freie Raum von der Stahlplatte gemacht wird, die zuerst in zwei gebogene halbkreisförmige Fliesen und dann in Kolben gedrückt wird, die geschweißt werden. Die Schweißungsnaht des freien Raumes wird von der Volldurchdringenstruktur, mit dem Zeichnen von Ringen auf der Rückseite gemacht, bevor man schweißt, und der Schutzträger wird geklärt, nachdem man geschweißt hat. Es gibt keine geraden Abschnitte auf beiden Seiten von den Ellbögen. Diese Art des Drückens von Methode ist für dünne Stärkewandellbögen passend.

  • Fertigung von großen Kalibert-stücken

Die T-Stücke werden im Allgemeinen in Schmieden und Verdrängungst-stücke (im folgenden gekennzeichnet als das Schmieden und das Drücken von T-Stücken), schweißende T-Stücke und die lochenden und schweißenden T-Stücke unterteilt.

T-Stück zu schmieden ist die weitverbreitetste Art, die die Eigenschaften des kleinen Strömungswiderstandes hat. Die Bank des Schmiedent-stücks wird vom nahtlosen Rohr des großen Durchmessers gemacht, das durch mehrfache Prozesse heißen Drückens wie Öffnung, Vordeformation, Flanschen, Vollenden und Durchmesserreduzierung gebildet wird. Die Struktur des T-Stücks sollte als gleiches Durchmessert-stück entworfen sein, oder der Durchmesser des Abzweigrohrs ist weniger der, der vom Hauptrohr. Wegen der Beschränkung des Würfels, ist die Länge des Hauptrohres nicht über 1200mm, und die Höhe des Abzweigrohrs ist nicht vorbei 200mm.

Geschweißtes T-Stück wird nur im Ekonomisersystem benutzt, das sehr wenig Strömungswiderstand erfordert.

Das Ende des Abzweigrohrs des geschweißten T-Stücks wird in Sattelnut maschinell bearbeitet, wird die Außenseite der Schweißung in fließenden Übergang poliert, wird der innere Lochrand des Hauptrohres in runde Ecke poliert, deren Radius oder vorbei 8mm gleich ist, und die Schweißung ist 100% RT+100% UT+100% M.Ü. vor und nach Wärmebehandlung.

 

Lochende und schweißende T-Stücke werden nur im Nachbrennersystem mit VerdünnerWandstärke benutzt (die allmählich in der Anwendung verringert worden ist). Lochende und schweißende T-Stücke werden von den dickwandigen Stahlplatten gemacht. Zuerst werden die oberen und untereren - Hälfte - Kreisfliesen von T-Stücken heraus gelocht, dann werden Löcher auf dem oberen gemacht und Fliesen die der unteren hälfte, das Flanschen und die Fertigung stempelnd werden hergestellt, um Abzweigrohre T-Stücke zu produzieren. Schließlich werden die oberen und Titel der unteren hälfte gestoßen, und zwei Längsnähte können durch versenktes Elektroschweißen des schmalen Abstandes verbunden werden.

Was T-Stück benutzt wird, muss die tatsächliche Wandstärke irgendeines Teils des T-Stücks als die theoretische minimale Wandstärke größer sein. Das nahtlose Stahlrohr oder die Stahlplatte, die als freier Raum benutzt werden, müssen 100% Ultraschallprüfung durchmachen.

  • Fassbohrloch

Gussfehler wird durch RockerBohrmaschine- oder CNC-Multiachsenbohrmaschine maschinell bearbeitet. Sie hat die Eigenschaften der hohen Produktions-Leistungsfähigkeit, genaue Neigungsgröße des Gussfehlers, und das entworfene Bohrgerät kann die Nut des Gussfehlers auf einmal verarbeiten.

  • Installation und Schweißen von Rohrverbindungen

Es gibt im Allgemeinen zwei Arten Rohrverbinder auf dem Titelzylinder. Eins ist ein Rohr des großen Durchmessers mit einem Durchmesser vorbei 101.6mm, wie Handgussfehlerrohrverbindung und Dichtung nahe Seitenverkleidung und ringförmiger Naht. Die andere ist eine Rohrverbindung mit kleinem Durchmesser mit einem Durchmesser weniger als 101.6mm, das für das Zusammenbauen des Schweißens des Titels mit Rohrplatten wie Ekonomiser, Überhitzer und Nachbrenner verwendet wird. Es gibt viele Rohrverbindungen mit kleinem Durchmesser mit den nahen Reihen, die auf dem in voller Länge des Titelfasses geschweißt werden. Einige sind kurze Rohrverbindungen mit Länge kleiner als 300mm, und einige sind lange Rohrverbindungen verbiegen in eine bestimmte Form und in eine Länge PF 300-1700mm.

 

Das Gelenk der großen Rohrverbindung ist Sattel-förmig. ArgonElektroschweißen (einschließlich manuelles und automatisch) wird normalerweise für Unterseiteeinstellung, ElektrodenElektroschweißen oder CO2-Gas abschirmte das Schweißen für füllende Abdeckung benutzt. Unter ihnen schirmte CO2-Gas das Schweißen mit Fluss entkerntem Draht ist eine neuentwickelte Schweißtechnik in den letzten Jahren ab, die hohe schweißende Leistungsfähigkeit und schöne Schweißungsbildung hat. Seine schweißende Leistungsfähigkeit kann vorbei zweimal sein das des manuellen Elektroschweißens.

 

Die Anzahl von kleinen Rohrverbindungen ist im Titel das größte, und die Struktur ist das komplexeste. Wegen der Verbindung mit Heizfläche von Rohrplatten und zwecks die Expansion zu absorbieren, die durch die Heizung der Rohrplatte erzeugt wird, werden die kleinen Rohrverbindungen im Allgemeinen in eine bestimmte Form verbogen. Deshalb ist die Positionierung der kleinen Rohrverbindungen während der Installation und des Schweißens sehr kritisch. Erstens wird jede Reihe von den Röhrengelenken, die am Ende des Titels gelegen sind, zusammengebaut und in Position gebracht, dann wird das Röhrenende ausgedehnt, und die in Position bringende poröse Platte wird zusammengebaut. Zehn die restlichen Röhrengelenke werden entsprechend den Löchern in der in Position bringenden porösen Platte zusammengebaut und geschweißt und so stellen die Neigungsgröße aller Röhrengelenke sicher.

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  • Titelwärmebehandlung

Wärmebehandlungsofen des großen Umfangs wird benutzt, um den Titel für integrale Wärmebehandlung zu liefern, die sicherstellt, um die Bedingungen der Titelwärmebehandlung sehr gut zu erfüllen.

Test des hydrostatischen Druckes des Titels

Die Umgebungstemperatur, wenn, den Test des hydrostatischen Druckes durchzumachen nicht kleiner als 5 Grad ist und die Wassertemperatur ist höher als der Taupunkt und die Übergangstemperatur des geprüften Werkstückmaterials, aber nicht in hohem Grade als 70 Grad. Der empfohlene Kohlenstoffstahl der Temperatur f ist 21-40 Grad, und der des legierten Stahls ist 30-50 Grad. Nach dem Test des hydrostatischen Druckes wird das Wasser innerhalb des Werkstückes abgelassen, dann wird die Außenseite des Werkstückes durch Druckluft getrocknet, und dann wird das innere Teil des Werkstückes durch die Druckluft durchgebrannt, um zu garantieren, dass es kein Wasser gibt, das im Titel angesammelt wird.

 

Innere Sauberkeit des Titels

Wenn es Strohhüte, Eisenschrotte und anderen Rückstand im Titel gibt, ist es sehr einfach, Rohrexplosion und andere Abschaltungsunfälle zu verursachen, wenn das Kraftwerk läuft. Deshalb muss die Sauberkeit des Titels ausschließlich gesteuert werden. Nachdem Bohrlöcher im Titel, in den Strohhüten und in den Graten auf der inneren Wand von Rohrlöchern durch internen r-Windfräser aufgeräumt werden sollten und der Rückstand innerhalb des Titels in Zeit aufgeräumt werden sollte. Wenn das Füllen und das Schweißen, versuchen Diverses, innerhalb des Titels fallenzulassen zu vermeiden. Wenn das Füllen und die Abschrägung nach hydrostatischem Druck, andere Rohrverschraubung bedecken, um zu verhindern, dass Eisenchips herein fallen. In der Endreinigung, bevor man die Fabrik verlässt, wird jede Rohrverbindung durch Drahtseil kontrolliert, um Fremdkörper am Blockieren der Rohrverbindung zu verhindern. Schlagmethode der Druckluft wird angewendet, um den Rückstand innerhalb des Zylinderkörpers aufzuräumen. Endoscope wird benutzt, um das Innere jeder Rohrverbindung und des Titels zu überprüfen, um zu garantieren, dass die interne Sauberkeit jedes Titels die Bedingungen erfüllen kann.

 

Technische Parameter

 

Durchmesser (Od) ∅76mm~∅914mm
Länge (maximal) 23000mm
Temperatur (℃) 300~1500
Material

1. Kohlenstoffstahl: 20G, SA-106B, SA-106C, etc.

2. thermischer beständiger Stahl der Niedrig-Legierung: 15CrMoG, 12Cr1MoVG, SA-335P12, SA335-P22, etc.

3. thermischer beständiger Stahl der Mittler-Legierung: SA-335P91, etc.

4. Spezielles Material (ultra-überkritisch): SA-335P122, SA-335P92, etc.

Die Kesseltitel haben, Wandtitel, Überhitzertitel, Ekonomisertitel und so weiter zu wässern. Er fungiert Aktion der Versammlung, des Mischens und der Wiederverteilung in den Kesselsystemen. In der Struktur schließen sie Seitenverkleidung hindern ein, oder Verengung hindert.

 

 
 
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